本范例主要运用了如下一些设计钣金的方法：将实体零件转换成第一钣金壁，用“转 换”命令将饭金切开，创建“平整”附加饭金壁，板金壁展开，在展开的饭金壁上创建切 削皮特征、折弯回去和成形特征等。其中将钣金展平、创建切削特征后再折弯回去的做法以及 及Die模具的创建和模具成形特征的创建都有较高的技巧性。
模具用于创建模具成形特征，在该模具零件中，必须有一个基础平面作为边界面。下面就 来创建用于成形特征的模具（图8.3.2）。此模具所创建的成形特征可形成通风孔。
Stepl.新建一个零件模型，命名为SM_DIE2,选用口基芟座诅一零件模板。
Step2.创建图8.3.3所示的拉伸特征1。在模型功能选项卡形状，区域中单击开口％按
钮，选取FRONT基准平面作为草绘平面，选取RIGHT基准平面作为参考平面，方向为右； 绘制图8.3.4所示的截面草图；在“拉伸“操控板中定义拉伸类型为买:，输入深度值1.0；单击 網按钮，完成拉伸特征1的创建。
Step3.创建图8.3.5所示的拉伸特征2。备M皇」功能选项卡形状，区域中单击口勺湖按 钮，选取RIGHT基准平面作为草绘平面，选取TOP基准平面为参考平面，方向为右；绘制图 8.3.6所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为:也输入深度值12.0,单击下按 钮，完成拉伸特征2的创建。
Step4.保存零件模型文件。
Task2.创建暖气罩
Stepl.新建一个零件模型，命名为HEATER_COVER,选用师心丄蜜^⑴亜零件模板。
Step2.创建图8.3.7所示的拉伸特征1。在"也功能选项卡形状，区域中单击口'队 按钮，选取FRONT基准平面作为草绘平面，选取RIGHT基准平面为参考平面，方向为右； 绘制图8.3.8所示的截面草图；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为公式，输入深度值为22.0, 单击施展按钮，完成拉伸特征1的创建。
Step3.创建图8.3.9b所示转换特征 第一壁
(1) 单击模型功能选项卡操作▼区域中的為转换为?剑牛命令。
(2) 在系统弹出的“第一壁”操控板中选择回命令。
在系统晞选倖要从零作移除的曲面.的提示下，按住Ctrl键，选取图8.3.10所示的两个(1) 模型表面为壳体的表面。
(1) 输入银金壁厚度值0.5,并按回车键。
(2) 单击5按钮，完成转换氪金特征的创建。
Step4.创建图8.3.11b所示的银金件转换特征1。
(1) 单击〔模型1功能选项卡工程，区域中的“转换”按钮務转换.
(2)在系统弹出的“转换"操控板中单击“边扯裂”按钮I璽j, 条边线为要扯裂的边。
(3) 单击“边扯裂”操控板中的段按钮，再单击漱按钮，完成转换特征1的创建。
Step5.创建图8.3.13所示的平整特征1。
单击模式功能选项卡形状，区域中的“平整"按钮農。
选取附着边。在系统中關-个谚鈕壁E的提示下，选取图8.3.14所示的模型边线为 附着边
（3） 选取平整壁的形状类型。在“平整”操控板中选择形状类型为用户定位。
（4） 定义角度。在该操控板到达后的文本框中输入角度值90.0,并单击囲按钮；确认 盘按钮被按下；然后输入折弯半径值0.5,折弯半径所在侧为’。
（5） 绘制自定义的“平整”附加仮金壁的形状。单击形状按钮，在系统弹岀的界面中 单击草图二一按钮,确认图8.3.15所示的箭头方向为草绘方向（可单击对话框中的〔反瓦;按 切换箭头方向）；然后选取图8.3.15所示的模型表面为参考平面，方向为底部，再单击
慕莹 按钮，绘制图8.3.16所示的截面草图（图形不能封闭）。
（6） 在"平整”操控板中单击按钮，完成平整特征1的创建。
Step6.创建图8.3.17所示的平整特征2。
（1） 单击i模翌」功能选项卡形状，区域中的“平整”按钮临。
（2） 选取附着边。在系统中齿性-个边逢到壁匕的提示下，选取图8.3.18所示的模型边线为 附着边。
（3） 选取平整壁的形状类型。在“平整”操控板中选择形状类型为用户定义。
（4） 定义角度。在该操控板的长后的文本框中输入角度值90.0,并单击囲按钮，确认 丿按钮被按下，然后输入折弯半径值0.5,折弯半径所在侧为丿。
（5） 绘制自定义的“平整”附加仮金壁的形状。单击软〕按钮，在系统弹出的界面中单击.草绘:二一按钮，确认图8.3.19所示的箭头方向为草绘方向(可单击对话框中的反向按 钮切换箭头方向)，选取图8.3.19所示的模型表面为参考平面，方向为右；单击倒亀按钮, 绘制图8.3.20所示的截面草图。
(1) 在“平整”操控板中单击带按钮，完成平整特征2的创建。
Step7.参考Step6的操作方法，创建图8.3.21所示的平整特征3。
Step8.创建图8.3.22b所示的展平特征1。
(1) 单击L鱼翌J功能选项卡折弯▼区域中的"展平'堂钮企。
(2) 定义固定面(边)。在“展平”操控板中单击K按钮，在系统中选懺長枝平的蠣或谚.提 示下，先将系统默认的固定面移除，然后选取图8.3.23所示的模型右侧表面为固定面。
(3) 定义钣金的展平选项。单击飞行按钮，在系统弹出的“参考”界面中，将折弯几何 文本框中的选项全部移除，然后选取图8.3.23所示的圆弧面为展平面。
单击按钮，完成展平特征1的创建。
Step9.创建图8.3.24b所示的拉伸特征1。在L&星！功能选项卡形状，区域中单击伸手 按钮，确认回按钮、囲按钮和麒按钮被按下；选取图8.3.25所示的模型表面1为草绘平面, 选取模型表面2为参考平面，方向为右；绘制图8.3.26所示的截面草图；接受图8.3.27所示的箭头方向为去材料的方向；在“拉伸”操控板中定义拉伸类型为亀*,选择材料移除的 方向类型为陛（移除垂直于驱动曲面的材料），单击鑑按钮，完成拉伸特征1的创建。
SteplO.创建图8.3.28所示的折回特征1。单击［模峑」功能选项卡折弯▼区域中的 麝折弯回去按钮，在“折回”操控板中单击*按钮；然后单击避按钮，完成折回特征1的创 建。
Stepll.创建图8.3.29所示的拉伸特征2。在［靈」功能选项卡形状，区域中单击逐" 按钮，确认甥按钮、囲按钮和饑按钮被按下；选取图8.3.30所示的模型表面1 （附加仮金 壁的表面）为草绘平面，选取模型表面2为参考平面，方向为右；绘制图8.3.31所示的截 面草图。接受图8.3.32所示的箭头方向为去材料的方向；在“拉伸”操控板中定义拉伸类 型为选择材料移除的方向类型为跃，单击蠡按钮，完成拉伸特征2的创建。
Step 12.创建图8.3.33所示的镜像特征1。在图形区选取Step 11所创建的拉伸特征2为 镜像源，单击!模卖功能选项卡编辑‘下的寵鏡像命令，选取RIGHT基准平面为镜像平面。 单击鼬按钮，完成镜像特征1的创建。
Stepl3.创建图8.3.34b所示的拉伸特征3。在.模型功能选项卡形状，区域中单击 「项’按钮，确认回按钮、四按钮和聽按钮被按下；选取图8.3.35所示的模型表面1为草 绘平面，选取模型表面2为参考平面，方向为右；绘制图8.3.36所示的截面草图；接受图 8.3.37所示的箭头方向为去材料的方向；在"拉伸”操控板中定义拉伸类型为鶴，选择材 料移除的方向类型为陟（移除垂直于驱动曲面的材料），单击疆按钮，完成拉伸特征3的创建。
Stepl4.创建图8.3.38b所示的成形特征——模板标识
（1）单击模型功能选项卡工程▼区域玆下的褚凹模按钮。
（3）在系统弹出的“打开"对话框中选择SM_DIE2.PRT文件，并将其打开。此时系统 弹出“模板”对话框、“模板”窗口和“元件放置”对话框。
（4）定义成形模具的放置（操作过程如图8.3.39所示），然后在“元件放置”对话框中 将元件进行约束，并单击議按钮。
（5） 定义边界面和种子面。
① 在系统玮m妍平血的提示下，在模具中选取图8.3.40所示的表面为边界面。
② 在系统?好*作切”蛔?的提示下，在模具中选取图8.3.40所示的斜表面为种子面。
（6） 定义排除面。双击“模板”对话框中的EEudeSwf解除曲面），然后按住Ctrl键，选 取图8.3.41所示的三个表面（一个背面和两个侧面）为排除面，在▼皿tubers輔征参考）菜 单中，选择Bg域虹&院成拳考）命令。
（7） 单击“模板”对话框中的i恭 按钮，完成成形特征——模板标识的创建。
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